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LED/半導體/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環(huán)境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質;在眾多的工藝環(huán)節(jié)中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵?潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染?相同的工藝和環(huán)境參數(shù)，為什么我們的能耗比別人高?怎樣的潔凈室規(guī)劃設計方案是節(jié)能的、符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高?

半導體潔凈間選用哪些材料及它有哪些特征?

1、半導體潔凈車間采納哪些方法可以減少產塵量?

半導體潔凈間選用的原料：棉質產塵量大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

半導體潔凈間樣式：大褂式發(fā)塵量大，上下分裝型次之，全罩型少;

半導體潔凈間車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍;

清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。

2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數(shù)：λ

3、半導體潔凈間施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板;并且彩鋼板設備靈敏方便：施工周期短，車間可以依據(jù)出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加方便。

4、半導體潔凈間送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔;送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉;

5、半導體潔凈間高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數(shù)清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數(shù)清掃、擦凈。