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制藥廠潔凈室空調(diào)系統(tǒng)的高能耗的主要表現(xiàn)在兩個方面：其一是制冷負荷。各類制冷負荷主要有新風、風機溫升、工藝設備、圍護結(jié)構、照明、人員等。其中以新風負荷**大，藥廠新風需要滿足人員舒適度要求，維持正壓和彌補排風量。其二是運行負荷，為滿足潔凈和工藝排風需求，藥廠潔凈室風量通常比一般舒適性空調(diào)間大很多，另外為了克服多級過濾的要求，藥廠送排風機的動力也會比一般舒適性空調(diào)間大很多。

減少制冷負荷措施：

1、適宜的溫濕度的設計

GMP規(guī)定藥廠潔凈室的生產(chǎn)條件是18~26相對濕度45%~65%。這條規(guī)定對相對濕度的定義基于這樣一個標準，過高容易長霉菌，不利于潔凈環(huán)境要求，過低容易產(chǎn)生靜電，使人體感覺不適。但是根據(jù)本次項目的生產(chǎn)實際情況，只有少數(shù)工藝(如內(nèi)包外包，制丸區(qū)域)對溫度或者相對濕度有一定要求，其他區(qū)域(如走廊，清洗間，稱重間)均著眼于操作人員的舒適感。從人員操作的習慣來說，夏天溫度可以從24?C提高到26?C，冬天可以控制在20?C左右。冬季，在不影響人員舒適度的前提下，相對濕度從55%下降到40%，則節(jié)能效果是很明顯的。就本次項目的經(jīng)驗而談，根據(jù)公式3-1的計算過程可以看出，這一方法是降低潔凈車間冬季加濕負荷的有效途徑和措施。

2、適宜的換氣次數(shù)設計

《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》對普通潔凈區(qū)換氣次數(shù)的指導值是每小時10~15次，但是該標準已經(jīng)執(zhí)行超過50年了，近些年來，無論從潔凈建筑墻體、吊頂、室內(nèi)工藝設備還是操作人員的潔凈服裝都有了很大的進步，在建筑標準較高的外資制藥車間，依賴于良好的運行情況，可以適當考慮減少換氣次數(shù)以達到節(jié)能的效果。

減少運行負荷的措施：

1、減少風機，電機溫升負荷的設計

凈化空調(diào)器把電機外置可以在一定程度上可以減少產(chǎn)塵量和風機溫升。

2、新排風系統(tǒng)的變風量控制系統(tǒng)的設計

藥廠空調(diào)系統(tǒng)需要補充大量新風的主要原因之一是有設備的局部排風，但局部排風裝置并非全天運行，所以可以根據(jù)排風量變化或室內(nèi)正壓的變化，不斷調(diào)節(jié)新風量，以維持室內(nèi)正壓。

3、待機工況的設計

對于藥廠潔凈室，考慮到運行時，維修時和下班時的不同，或者工作任務飽滿和空閑時的不同，除了在單臺風機的風量調(diào)節(jié)上進行控制之外，也可考慮采用多臺風機，通過臺數(shù)的不同進行分步控制風量。

藥廠潔凈室設計中的節(jié)能技術，涉及面廣，知識綜合性強，已經(jīng)引起了設計院各**及醫(yī)藥工藝的高度重視。