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精益化生產(chǎn)作為一種生產(chǎn)管理模式，具體到每個(gè)企業(yè)在推進(jìn)執(zhí)行的時(shí)候具有很大的不同。所以企業(yè)在落地執(zhí)行精益化生產(chǎn)時(shí)不能生搬硬套，要根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)、企業(yè)規(guī)劃靈活運(yùn)用。盛之源在推進(jìn)精益化生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)施了以下步驟，希望能對(duì)你有所助益。

1.5S管理

整理、整頓還沒(méi)實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)管理狀況混亂，要*方面推廣精益生產(chǎn)管理是難以實(shí)現(xiàn)的，所以，**步要先*方面落地5S管理執(zhí)行，提升員工的整體素養(yǎng)與品質(zhì)意識(shí)。

2.質(zhì)量管理

盛之源**：2015復(fù)審期間，創(chuàng)建*方面的質(zhì)量管理體系，制訂控制流程，創(chuàng)建各環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系。重視源頭控制而不是等候抽樣檢驗(yàn)。

3.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)SOP，利用有效的制訂標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝流程并分配好每一個(gè)工藝的員工量、機(jī)器量，使每一個(gè)工藝用時(shí)趨向一致，以實(shí)現(xiàn)減短生產(chǎn)周期、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低轉(zhuǎn)運(yùn)損耗的作用。

4.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制造

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)制造其基礎(chǔ)思想是只在需要的情況下，按需要的量生產(chǎn)制造所需要的產(chǎn)品。此種生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵是追尋一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存實(shí)現(xiàn)小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

5.看板管理

生產(chǎn)規(guī)劃明確之后，向每個(gè)生產(chǎn)線下發(fā)生產(chǎn)制造命令，隨后每一個(gè)生產(chǎn)線又向前面的各道工序下發(fā)生產(chǎn)制造命令，這一些生產(chǎn)制造命令的傳遞全是利用看板來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

6.構(gòu)建企業(yè)文化

精益化生產(chǎn)制造兩大支柱之一便是員工自主化，員工自主化要靠員工的理念支撐，這就需要在企業(yè)文化與日常培訓(xùn)中時(shí)刻宣導(dǎo)、滲透精益化生產(chǎn)制造的要素，讓全體人員到參與到精益生產(chǎn)的氛圍中來(lái)。

后續(xù)我們將詳細(xì)介紹盛之源如何落地執(zhí)行5S、質(zhì)量管理體系等這一些精益化生產(chǎn)制造的具體操作，在這里只做簡(jiǎn)單說(shuō)明。實(shí)施精益化生產(chǎn)制造是追求美觀、追求卓*的過(guò)程，企業(yè)不斷進(jìn)取，精益求精，必定能實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的遠(yuǎn)景目標(biāo)。