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制藥潔凈室也被稱作潔凈廠房，是指空氣潔凈度達(dá)到規(guī)定**的可供人活動的空間。其功能是控制有生命微粒(例如：單細(xì)胞藻類、菌類、原生動物、細(xì)菌和病毒等)和微粒(塵埃粒子)的污染。自從GMp在制藥行業(yè)實施以來，潔凈室的地坪制作已成為醫(yī)藥行業(yè)一個基礎(chǔ)的硬件要求。

GMp要求潔凈車間地坪應(yīng)選用材質(zhì)堅硬、整體性好、光滑平整、不開裂，*磨、*撞擊，不易積聚靜電，易清洗消毒、*腐蝕的材料。地面在使用時開裂和防潮是兩個應(yīng)予以重視的問題，尤其是大面積地面，目前我國醫(yī)藥企業(yè)使用較廣的地面材料主要有無彈性地面、涂布型地面和彈性地面等，這里著重介紹幾種常用的地面材料。

水磨石地面是一種無彈性地面，具有整體性好、機(jī)械強(qiáng)度好、*磨損、*重壓、防靜電、易清洗等特點。但是由于水磨石表面在顯微鏡下觀察(如圖所示)，表面盡管打磨，但是微生物和塵埃粒子有可能躲藏于間隙內(nèi)，所以在打磨之后還需進(jìn)行打蠟處理，水磨石一般用于潔凈度**較低(十萬級潔凈區(qū))車間，如：固體制劑車間、原料藥(精、烘、包)車間等。

由于水磨石地面缺少彈性，在混凝土基層出現(xiàn)開裂時會傳至表面，所以在施工時應(yīng)加強(qiáng)管理。水磨石的施工過程主要包括：基層處理→找平層施工→固定分格條→抹水磨石面層→磨光→打蠟。

環(huán)氧自流平涂料是以環(huán)氧樹脂為涂料成膜物，再通過添加固化劑、無揮發(fā)性的活性稀釋劑、助劑、顏料和填料配制成的一種無溶劑型的性能好涂料。環(huán)氧自流平涂料的成膜過程是一種化學(xué)成膜方法，將可溶性的低分子量的環(huán)氧樹脂涂覆在基材表面后，分子間發(fā)生反應(yīng)而使分子量進(jìn)一步增加或發(fā)生交聯(lián)而形成堅韌的漆膜。環(huán)氧自流平不僅具有水磨石地面的優(yōu)點，而且更*腐蝕、*磨、更易清潔等優(yōu)點，能夠滿足較高潔凈**的要求，所以多用于10000級和100級潔凈室。目前被國內(nèi)外很多制藥企業(yè)采用和接受，一般用于水針車間、凍干粉針車間和生物制品車間等。

環(huán)氧自流平涂料的施工已是相對成熟的工藝，它主要有基層檢查及處理→涂刷底漆→膩子修補(bǔ)→刮涂面層→打蠟養(yǎng)護(hù)→施工驗收等工序。

塑料地板與其他地面比較，其特點是：防火性能好，吸音效果好，*沖擊，略有彈性，對長時間站立操作的工作可減少疲勞，但造價較貴，制藥企業(yè)可根據(jù)自身工藝要求適當(dāng)選用。常用的塑料地板材料有乙烯基塑料板、聚氯乙烯軟板、聚氯乙烯半硬質(zhì)板和聚氨酯地坪涂料，彈性地面施工的主要工序包括基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。

地面在使用過程中，既要滿足潔凈室內(nèi)的工藝要求，又能長久*用，對于地面材料的選型和施工過程中的質(zhì)量監(jiān)控有直接關(guān)系。醫(yī)藥企業(yè)應(yīng)綜合考慮GMp要求、工藝特殊性、材料的使用壽命、施工簡便與否、價格、來源、施工技術(shù)水平等因素，根據(jù)材料的性能不同作出合理的選擇、施工和使用。