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風(fēng)淋室出風(fēng)口角度有要求嗎 連云港風(fēng)淋室凈化,風(fēng)淋室和空氣過(guò)濾器在汽車(chē)噴漆車(chē)間的主要作用汽車(chē)噴漆是主要是為了維護(hù)車(chē)體不被腐蝕,還能增加車(chē)的美觀水平,是大多車(chē)主張揚(yáng)個(gè)性的一種表現(xiàn)方式。汽車(chē)油漆普通都是烘烤漆。車(chē)廠里面,車(chē)架、車(chē)殼焊接完成(有時(shí)還會(huì)停止手工修補(bǔ))后,下一道工序就是上漆。普通來(lái)說(shuō),是底漆。將光車(chē)殼浸入糖漿般的漆槽,取出烘干底漆;然后送人無(wú)塵車(chē)間,用靜電噴漆工藝噴上面漆。然后用200度左右的溫度烘干。講究點(diǎn)的,還會(huì)再上一層清漆。這樣,油漆工藝就大功告成了。
機(jī)電行業(yè)風(fēng)淋室特點(diǎn):自動(dòng)化控制:
*的高科技集成電路板,觸摸式電子控制,并安裝人性化智能語(yǔ)音提示系統(tǒng)。系統(tǒng)采用智能化的控制手段,LED顯示吹淋時(shí)間控制面板上LED顯示屏可正確顯示風(fēng)淋的運(yùn)行狀態(tài)、雙門(mén)的互鎖狀態(tài)、風(fēng)淋周期進(jìn)度和延時(shí)開(kāi)門(mén)狀態(tài)。并設(shè)有光電感應(yīng)器,單向通道風(fēng)淋室,從非潔凈區(qū)進(jìn)入,全自動(dòng)紅外感應(yīng)吹淋,關(guān)門(mén)后紅外線感應(yīng)有人就吹淋,吹淋后入門(mén)鎖閉,只能從出門(mén)走出風(fēng)淋室;由潔凈區(qū)出去時(shí)經(jīng)過(guò)風(fēng)淋室不吹淋以節(jié)省能源;產(chǎn)品互鎖裝置:全不銹鋼電子互鎖式門(mén)連自動(dòng)閉門(mén)器,門(mén)鎖為*電子互鎖系統(tǒng),風(fēng)淋時(shí)各門(mén)自動(dòng)鎖閉。
風(fēng)淋室的分類(lèi)大致有以下幾種:
1)按箱體材料,可分不銹鋼風(fēng)淋室、冷扎鋼板風(fēng)淋室、壁板風(fēng)淋室等。其中,以不銹鋼風(fēng)淋的成本高,適用于要求高的地方。壁板風(fēng)淋式制作簡(jiǎn)單,通常由夾芯板及鋁材組裝而成,適用于人員或貨物流量較少的車(chē)間廠房。
2)按結(jié)構(gòu)形式,可分雙側(cè)吹淋、單側(cè)吹淋和L形吹淋等。其中,以雙側(cè)吹淋的效果較好。由于廠房或車(chē)間布置局限性,或出于經(jīng)濟(jì)上的原因,而不得不使用單側(cè)或L形風(fēng)淋室。有的工廠設(shè)樓梯旁,而且人數(shù)較多,就將風(fēng)淋室與樓梯結(jié)合在起,將吹淋單元設(shè)置在樓梯的兩側(cè),當(dāng)員工登上樓的過(guò)程,即是完成吹淋的過(guò)程,而且吹淋效果較好。因?yàn)閱T工在走上樓梯的過(guò)程中,會(huì)不斷地?cái)[動(dòng)手臂,抬高腿部,使全身的各個(gè)部位都可被高速氣流吹淋到。
3)按用途,可分為人用風(fēng)淋室及貨用風(fēng)淋室。通常人用風(fēng)淋室有底盤(pán),內(nèi)部空間較小,而貨用風(fēng)淋的內(nèi)部空間較大,且無(wú)底盤(pán)設(shè)計(jì),適合無(wú)障礙搬運(yùn)貨物。
4)按控制方式,可分為手動(dòng)控制吹淋、自動(dòng)聯(lián)鎖感應(yīng)吹淋、自動(dòng)門(mén)風(fēng)淋。手動(dòng)吹淋的風(fēng)淋室要求使用者的自覺(jué)性較高,不然難免形同虛設(shè)。
5)按使用人數(shù),可分為單、雙、三聯(lián)風(fēng)淋室等。對(duì)于員工數(shù)量較多的潔凈車(chē)間,則可使用風(fēng)淋隧道,員工只要在里面走過(guò),不需要停留,就能達(dá)到需要的吹淋時(shí)間,而且也不用做多余的動(dòng)作,就可達(dá)到吹淋效果。
風(fēng)淋室出風(fēng)口角度有要求嗎 連云港風(fēng)淋室凈化,風(fēng)淋室價(jià)格成本決定風(fēng)淋室材質(zhì)。風(fēng)淋室大小箱體可選配:冷扎鋼板多層酸洗靜電噴涂或全不銹鋼組成。(不銹鋼SUS201,SUS304,SUS316等,厚度一般為0.8~1.5mm。不同材質(zhì)與厚度不同是直接影響風(fēng)淋室價(jià)格成本主要因素。)風(fēng)淋室制作屬于薄板焊接,對(duì)數(shù)控沖床與焊工焊接技術(shù)及打磨技術(shù)要求較高。通常焊接采用連續(xù)焊接工藝居多,焊工焊接及打磨技術(shù)直接影響到風(fēng)淋室箱體質(zhì)量與美觀形狀。